上海疫情严重影响什么产业，上海疫情怎么样了,好做生意吗

他说“高峰时，几乎一半的工人无法工作，但总体产能下降控制在15%左右。当我们看到过去几天第一波受感染的员工返回时，生产线的生产率下降了。”正在逐渐恢复，国内某著名汽车企业供应商的生产经理徐立军终于松了一口气。

从12月初开始，上海制造业一线工人开始出现COVID-19感染高峰，人员流失和出勤率充满不确定性，原本紧张有序的生产节奏受到考验。不过，小编了解到，上海的一些制造工厂正在尽力减少企业生产中预置的数字化、智能化管理工具对产能的影响。

徐立军所在的公司主要生产发动机涡轮叶片。近年来，涡轮增压器市场不断壮大，工厂订单纷至沓来，但客户众多，生产型号众多，不同客户对产品性能和质量的要求不同，这就带来了“甜蜜题”。工厂管理。该工厂决定这样做，并于去年8月开始运行MES系统。徐立军介绍，MES系统特别适合个体制造，产品生产分为多个工序。“像我们工厂一样，我们有蜡模、制壳、铸造和后处理四个车间。它们环环相扣，能够整合各个车间的设备，提供生产计划、材料、人工等实时准确的数据。”.适应性强的软件支持变得尤为重要。”

在该公司推出MES系统之前，当生产线上出现缺陷时，需要多人赶到现场，一一排查才能确定题所在，既费力又费时。MES系统以物理方式绘制实际生产车间的地图，在发生紧急情况时，系统会自动响应，先进的算法会确定并通知适当的人员到达，从而无需配备完整的人力资源。此外，题原因、预计影响时间、处理方式、进展情况等都清晰地显示在手机上，题解决后系统会及时进行归因，进一步将积累的数据数字化。经验。

萨里县表示，从12月第二周开始，各工作场所的人员损失达到顶峰。但幸运的是，MES系统可以快速解决故障并提供解决方案，但MES系统的另一个关键特征是它的“魔法计算”。过去，车间的生产进度很大程度上取决于计划者的感觉和经验，但总是趋于保守。数字化、智能化工具实事求是，根据实际出勤、订单、设备运行情况，准确计算每日产能。“这样一来，计划员和班组长之间痛苦的沟通消失了。关键是系统可以完全控制生产节奏，避免了上班前就被通知加班的不便。”徐立军说。生产可控，质量和效率提升，产能较以往释放了至少10%，这也为应对这次新型冠状病感染的影响以及一定程度上的订单交付做好了准备。

上海市经济和信息化委员会副主任唐文侃感叹，2020年疫情迄今催生了上海线上新经济，同时大大加速了制造业数字化智能化进程，推动了行业快速发展。我们通过工业互联网、智慧工作场所、数字工厂为制造业提供新环境，让行业在面对不确定性时更具韧性。

面对这次新型冠状病感染，越来越多的企业做好了充分准备，已经将生产管理中的数字化智能作为标配。上海合达汽车零部件有限公司在汽车仪表板横梁、前后保险杠框架等领域占据国内20%的市场份额，客户包括上汽、通用、宝马、特斯拉、比亚迪等。订单量连续多年保持两位数增长。到目前为止，该工厂600名一线工人中已有80%以上被感染，但该公司运营总监沉跃兴表示，该公司并不惊慌。

合达汽车配件生产车间。

据介绍，和达于2003年初推出了ERP系统。随着软件应用的越来越深入，企业对它的依赖程度也越来越高。直到去年，集团做出了重大决策，花费了数千万元。SAPSAP联合灵数推出***art等品牌的四款全新工业互联网系统，涵盖采购、销售、财务、物料、生产等领域，将于下个月正式转换。

“这些系统带来的效益可能是我们投入的数千万元的很多倍。”沉月星举了一个例子。在生产过程中需要灵数智能生产系统管理软件，它不仅提供计划、排班功能，还可以屏蔽一切不清晰的账目，比如生产排程管理。和达目前在全国有17个基地，各个基地之间的物料和成品的流动非常频繁，但此前大部分记录都是纸质的，在收货、发货、退货过程中经常出现遗漏和错误。在检查物料和成品状态时，事后库存检查时总会发现题，但往往无法追踪。灵数智能生产系统管理软件的物料和库存管理功能，实现了各种生产经营动作的实时录入，各个环节的漏录、误录都暴露出来，并被其他环节验证，达到相互制约、准确无误。请留下痕迹，防止欺诈或资源丢失。

“数字智能系统的美妙之处在于它们不断看到质量和效率的改进空间。”据称，合达汽配的另一大痛点也有望得到解决。每年有140个研发项目正在进行，研发部门持续领跑。虽然研发中使用了各种各样的零部件，但它们用在哪里却很不清楚，它们对研发进度的贡献也无法衡量。下一步，系统激活新产品导入功能，研发材料的用途、去向、效果评估均可量化，大量的测试数据不再浪费，数据一旦沉淀即可挖掘对于接下来的事情，没有必要从开发类似产品的时候开始。从头开始。据保守估计，推出新产品的能力每年可以为企业节省数百万美元，这无疑将转化为企业利润的真金白银。

但这些数字智能软件并不是简单地将生产数据转移到网上，而是基于对制造业的深刻理解。不少企业表示，过去主要采购SAP、Oracle等欧美大型软件公司的产品。但近来，一些曾在霍尼韦尔、博世、西门子等著名制造企业工作过的国内人才，因为深知中国本土的制造流程和管理难点，开始自主创业。更精准的数字智能软件自主研发，受到企业青睐，工业互联网区域新势力快速成长。灵数智能创始人郭文伟深刻体会到了这波需求。他告诉小编，城市人口净流入不足，特别是2020年疫情爆发以来，招工困难，而防疫措施则强化了生产线上人员减少的要求。工业企业比以往任何时候都更加紧迫。“近年来，我们迅速与大中型制造客户签订了大量合同，而且数量呈指数级增长。在我们现有的客户中，有近100家重复或追加采购，甚至委托我们全权负责。”“通过未来三年的智能制造运营，”郭文伟说。

据小编了解，《上海制造业数字化转型行动计划》于今年10月正式发布，提出到2025年，上海规模以上制造业企业数字化转型率达到80%以上。不过，业内人士指出，上海制造业更大的爆发潜力在于年产值1亿元以上、6亿元以下的中型企业，这些企业占上海制造业的30%。目前，他们受到工业用地和招工瓶颈的制约，传统的靠雇人、买机器扩大生产来实现增长的路径已经越来越行不通。如果这些企业能够在疫情的鼓舞下，在数字化转型中实现来之不易的跨越，很可能成为年产值超过20亿元的龙头企业，为上海工业增加值的大幅增长做出贡献。

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